由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触,当传动相等扭力时需要的齿面应力,因此齿轮设计时必须采用之模数与厚度,齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大,相对形成较高齿轮间隙,各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合,外齿轮环的圆弧包洛结构,使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合,齿轮间密合度高,除了提升---之减速机效率之外,设计本身可达到定位作。
行星减速器的结构由行星轮、太阳轮、内齿圈、行星架、箱体和电机等组成,传动结构由多级行星齿轮组成,通常分为一级和两级以上;两级用得越少,行星减速器的系列越多,te070系列精密行星减速机公司,其传动效率就越高。e扭矩越大,噪声越大,传动效率越低;行星齿轮减速器系列设计是根据应用产品的特点而设计的,系列越少越好。
行星减速器的工作方式是由电机的输出转速启动太阳齿轮,太阳齿轮与行星齿轮架上的行星齿轮结合驱动工作,整个行星齿轮系统沿外齿圈自动旋转,行星架连接输出放轴以达到加速的目的,通过多级齿轮和行星齿轮的相乘和积累,达到更高的减速比。
行星齿轮减速器传动时,太阳齿、行星齿和内环齿之间有六个接触面均匀承受载荷,冲击载荷沿内齿轨道360度均匀分布,可减少齿轮的摩擦,使齿轮不断裂,行星齿轮运动以浮游方式,间隔间隙比较近。每次减速只需要通过级齿连接。因此,行星齿轮的体积相对减小,降幅为97%。系列越少,效率越高。
有什么方法可以提高行星减速机的承载能力呢?下面精密行星减速机小编来为您浅谈;
一、齿轮修形:想要---重载齿轮传动性就使用齿形修缘、修根以及齿端修型都是---的办法,能够防止齿向的误差多引起的过载。
二、增大齿轮模数、齿形角:想要设备的外径尺寸不变的情况下,可以合理的增加或减少来满足要求。
三、增加齿宽:在外径要求不变的情况下,适当的增加齿轮的宽度,能够有效地加大承载能力。
四、调整变位换数:正确的选择能够使得承载能够提高20%-30%。
五、齿根强化:当齿根弯曲的疲劳强度降低后,可以采取齿根强化的措施来提高疲劳的强度。
六、选择材料比较好的齿轮;
七、齿圈的接触应力是容易失效的,因此想要增大承载能力,那么就需要---齿圈的接触应力。
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